Voor ASPEC maakten we ondertussen een derde toepassing, naast het op maat gemaakt ERP-systeem en een mobiele applicatie voor hun chauffeurs. Deze keer had de productieafdeling ook nood aan een beter planningssysteem.
Analyse met de GoPro
In de analysefase gingen Jan (zaakvoeder Analyz-it) en Roeland (programmeur) ter plaatse bij ASPEC. Met een GoPro filmden en documenteerden ze elke fase van het productieproces.
Ze merkten op dat Aspec nog grotendeels afhankelijk was van papierwerk en Excel.Dit gaf aanleiding tot inefficiënties en nood aan controles tijdens de productie. Dit zou beter kunnen door software op maat te ontwikkelen om het productieproces te automatiseren.
Op basis van de film en de bestaande documenten werd een analyse gemaakt en kon Roeland beginnen met het programmeren van het belangrijkste deel van de automatisatie: het voorspellen van de productiehoeveelheid.
Voorspellen van de productiehoeveelheid
Tijdens onze eerdere automatisatie werden toekomstige bestellingen voorspeld. Deze voorspellingen per product worden nu verfijnd door de bevestigde klantbestellingen en de reeds gemaakte voorraad. Alles is supervers bij Aspec, dus batchnummers en versheidsdata worden eveneens mee in het algoritme opgenomen. Uit ons systeem rolt een geprioriteerde productielijst, zodat iedereen weet wat er op welk moment moet gemaakt worden.
Automatisering productie & verpakking
Zodra de verse frieten of geschilde aardappelen geproduceerd zijn, gaat de ‘verpakker’ aan het werk. Via een duidelijk overzicht op zijn tablet weet hij precies welk type frietjes verpakt en gewogen gaan moeten worden en in welk type verpakking deze moeten komen. De gegevens van de weegschaal worden ook uitgelezen en in onze database gestockeerd. Op die manier weet het systeem real-time hoeveel kg er naar de koeling gaat, en weten de mensen van de administratie altijd de exacte voorraad per product.
Permanente voorraadbewaking (FiFo én LiFo)
De chauffeurs die ’s ochtends de vrachtwagens laden, krijgen per vrachtwagen laadlijsten ter beschikking. Op die manier wordt de vrachtwagen LiFo geladen (last in first out); de eerste klant op de route moet namelijk laatst in de vrachtwagen geladen worden.
Echter per klant worden de producten FiFo geladen zodat wat eerst geproduceerd is, ook het eerst uitgeleverd wordt. Op die manier kan iedereen rekenen op superverse frietjes.
Derving
Als de chauffeurs terugkomen, gaan oude producten en geretourneerde producten ‘gederfd’ worden. Producten die niet meer voor menselijke consumptie zijn, krijgen een andere bestemming. Alles wordt ingegeven in de app, zodat derving en retours kunnen gerapporteerd worden.
Zelf lerend systeem
Door op deze manier digitaal te werken, Kan Aspec zien waar er optimalisaties in de productie mogelijk zijn. Zaakvoerders Evi en Benny kunnen het algoritme zelf bijsturen zodat het systeem kan leren om daarna betere voorspellingen te maken. Dit leidt tot minder afval, wat geld bespaart en het beter is voor het milieu!
Meer weten over webapplicaties op maat?
Neem dan contact op met Analyz-it
Je kan ons steeds een e-mail sturen of ons telefonisch bereiken via 011 74 36 76.
Neem contact op voor meer info